Ý nghĩa của "8K": Ký hiệu "8" biểu thị tỷ lệ các nguyên tố hợp kim (chủ yếu là hàm lượng niken), trong khi "K" cho biết cấp độ phản chiếu đạt được sau khi đánh bóng (Cấp độ K biểu thị mức độ phản chiếu như gương). Giá trị số càng cao thì bề mặt càng mịn (ví dụ: 10K, 12K); tuy nhiên, 8K đã đủ đáp ứng yêu cầu của hầu hết các ứng dụng trang trí cao cấp.
I. Quy trình sản xuất thép không gỉ mạ gương 8K
Lựa chọn vật liệu cho giai đoạn tiền xử lý: Chọn tấm thép không gỉ 304 hoặc 316, đảm bảo bề mặt phẳng, không trầy xước và không có vết oxy hóa. Làm sạch bề mặt: Sử dụng các phương pháp hóa học hoặc vật lý (như tẩy axit, đánh bóng điện phân, v.v.) để loại bỏ triệt để các tạp chất như dầu mỡ, bụi bẩn và lớp gỉ sắt.
II. Giai đoạn mài và đánh bóng (Công đoạn chính)
Mài thô: Sử dụng dây đai mài có độ nhám 80–120 để loại bỏ lớp oxit, các mối hàn và vết xước.
Mài trung bình: Sử dụng dây đai chà nhám có độ nhám 400–600 để loại bỏ các vết mài thô và làm mịn bề mặt hơn nữa.
Mài mịn: Sử dụng dây đai mài có độ nhám 800–1000 để tạo bề mặt nền mịn hơn.
Đánh bóng gương: Sử dụng bánh xe vải kết hợp với kem đánh bóng hoặc dung dịch đánh bóng nano-alumina để đạt được bề mặt bóng loáng như gương.
III. Các điểm chính của quy trình
Yêu cầu về thiết bị: Sử dụng máy đánh bóng bề mặt 8K (máy đánh bóng thép đạt độ bóng như gương), thường bao gồm 10 đến 15 bộ đĩa đánh bóng; mỗi bộ gồm 8 đĩa, với các đầu đánh bóng có thông số kỹ thuật khác nhau được lựa chọn cho các giai đoạn mài mịn và mài thô.
Kiểm soát áp lực: Duy trì áp lực đồng đều trong quá trình đánh bóng; áp lực quá lớn sẽ làm giảm độ phản chiếu.
Quản lý nhiệt độ: Làm mát kịp thời là điều cần thiết để ngăn ngừa vật liệu quá nóng, có thể dẫn đến quá trình oxy hóa và đổi màu.
Tính nhất quán về hướng: Tất cả các bước nghiền phải được thực hiện theo cùng một hướng vận hành.
Yêu cầu vệ sinh: Bề mặt phải được làm sạch kỹ lưỡng mọi cặn bẩn sau mỗi giai đoạn xử lý.
IV. Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng: Độ nhám bề mặt
Ra ≤ 0,05 μm. Độ bóng: ≥ 700–900 GU (Đơn vị bóng) ở góc đo 60°; vượt tiêu chuẩn 8K, có thể đạt ≥ 900 GU. Độ phản xạ: Tiêu chuẩn 8K biểu thị độ rõ nét của hình ảnh phản chiếu trên bề mặt đạt mức độ phân giải 8.000 dòng.
Máy đánh bóng gương 8K
Công ty Ouyigang đã tự phát triển máy đánh bóng bề mặt 8K. Hiện tại, nhà máy có ba dây chuyền sản xuất đánh bóng gương, có khả năng thực hiện các công đoạn đánh bóng bề mặt thép không gỉ. Các dây chuyền này có khả năng đạt được nhiều cấp độ hoàn thiện đánh bóng khác nhau—đáp ứng các yêu cầu đa dạng của nhiều khách hàng—và bao gồm các cấp độ từ 6K, 7K và 8K đến tiêu chuẩn siêu chính xác 12K.
Máy đánh bóng gương rất dễ vận hành; người vận hành chỉ cần đặt cuộn thép không gỉ lên xe đẩy và cố định nó vào bàn căng bằng cơ chế kẹp và cân bằng. Sau khi máy đánh bóng gương tự động được khởi động, trình tự xử lý có thể được điều khiển thông qua màn hình cảm ứng điện tử, cho phép điều chỉnh dựa trên các điều kiện vận hành cụ thể của từng bộ phận đánh bóng. Máy sẽ tự động hoàn thành nhiệm vụ đánh bóng trong khung thời gian đã được thiết lập trước và sau đó tắt, tại thời điểm đó, cuộn thép không gỉ có thể dễ dàng được dỡ khỏi bàn làm việc. Mục tiêu của việc đánh bóng thô là loại bỏ lớp hư hại bề mặt do quá trình mài trước đó gây ra; do đó, giai đoạn này yêu cầu tốc độ đánh bóng tối đa có thể. Mặc dù hư hại bề mặt do đánh bóng thô gây ra là vấn đề thứ yếu, nhưng nó vẫn cần được giảm thiểu đến mức tối đa. Tiếp theo là đánh bóng tinh (còn được gọi là đánh bóng cuối cùng), mục đích của nó là loại bỏ hư hại bề mặt được tạo ra trong giai đoạn đánh bóng thô và giảm thiểu tối đa hư hại do đánh bóng gây ra.
Ouyigang đạt chứng nhận ISO 9001:2015 và CE, đồng thời tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quy trình đánh bóng quốc tế. Tất cả thép đánh bóng gương xuất xưởng từ nhà máy của chúng tôi đều trải qua quy trình kiểm tra quang học ba giai đoạn nghiêm ngặt để đảm bảo mỗi lô hàng đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu về độ bóng, độ phẳng và độ phản chiếu đồng nhất.