Significado de "8K": "8" indica la proporción de elementos de aleación (principalmente níquel), mientras que "K" señala el grado de reflectividad alcanzado tras el pulido (grado K indica un nivel de reflectividad de acabado espejo). Un valor numérico más alto corresponde a un acabado superficial más fino (p. ej., 10K, 12K); sin embargo, 8K es suficiente para cumplir con los requisitos de la mayoría de las aplicaciones decorativas de alta gama.
I. Diagrama de flujo del proceso de producción de acero inoxidable con acabado espejo 8K
Selección de materiales para la fase de pretratamiento: Seleccione láminas de acero inoxidable 304 o 316, asegurándose de que la superficie sea plana, sin rayones ni manchas de oxidación. Limpieza de la superficie: Emplee métodos químicos o físicos (como decapado ácido, pulido electrolítico, etc.) para eliminar por completo impurezas como grasa, polvo y cascarilla de laminación.
II. Etapa de rectificado y pulido (Proceso principal)
Desbaste grueso: Utilice una lija de banda de grano 80-120 para eliminar capas de óxido, puntos de soldadura y arañazos.
Lijado medio: Utilice una lija de banda de grano 400-600 para eliminar las marcas de lijado gruesas y alisar aún más la superficie.
Desbaste fino: Utilice una lija de banda con grano 800-1000 para crear una superficie base refinada.
Pulido espejo: Utilice una rueda de tela combinada con pasta de pulir o fluido de pulido de nanoalúmina para lograr un acabado espejo de alto brillo.
III. Puntos clave del proceso
Requisitos del equipo: Utilizar una máquina pulidora de superficies 8K (máquina para acero con acabado espejo), que normalmente consta de 10 a 15 juegos de discos de pulido; cada juego consta de 8 discos, con diferentes especificaciones de cabezales de pulido seleccionados para las etapas de pulido fino y grueso.
Control de presión: Mantenga una presión uniforme durante el pulido; una presión excesiva, de hecho, reducirá la reflectividad.
Control de la temperatura: Un enfriamiento rápido es esencial para evitar el sobrecalentamiento del material, que puede provocar oxidación y decoloración.
Consistencia direccional: Todos los pasos de rectificado deben ejecutarse en la misma dirección operativa.
Requisitos de limpieza: La superficie debe limpiarse a fondo de todos los residuos después de cada etapa del proceso.
IV. Normas de inspección de calidad: Rugosidad superficial
Ra ≤ 0,05 μm. Brillo: ≥ 700–900 GU (Unidades de Brillo) a un ángulo de medición de 60°; superando el estándar 8K, puede alcanzar ≥ 900 GU. Reflectividad: El estándar 8K indica que la nitidez de la imagen reflejada de la superficie alcanza un nivel de resolución de 8000 líneas.
Máquina pulidora de espejos 8K
Ouyigang ha desarrollado de forma independiente una máquina de pulido de superficies 8K. La planta actual cuenta con tres líneas de producción de pulido espejo capaces de realizar operaciones de pulido de superficies de acero inoxidable. Estas líneas pueden lograr diversos grados de acabado de pulido, satisfaciendo así las variadas necesidades de una amplia gama de clientes, y abarcan grados que van desde 6K, 7K y 8K hasta el estándar de ultraprecisión 12K.
La máquina pulidora de espejos es fácil de operar; el operario solo necesita colocar la bobina de acero inoxidable en el carro de carga y asegurarla a la mesa de tensión mediante el mecanismo de sujeción y nivelación. Una vez puesta en marcha la máquina pulidora automática de espejos, la secuencia de procesamiento se controla mediante una pantalla táctil electrónica, lo que permite realizar ajustes en función de las condiciones de funcionamiento específicas de cada unidad de pulido. La máquina completa automáticamente la tarea de pulido dentro del tiempo preestablecido y luego se apaga, momento en el que la bobina de acero inoxidable se puede descargar fácilmente de la mesa de trabajo. El objetivo del pulido grueso es eliminar la capa superficial dañada por el rectificado previo; por consiguiente, esta etapa requiere la máxima velocidad de pulido posible. Si bien el daño superficial inducido por el pulido grueso es una consideración secundaria, debe minimizarse al máximo. A continuación, se realiza el pulido fino (también conocido como pulido final), cuyo propósito es eliminar el daño superficial generado durante la etapa de pulido grueso y reducir al mínimo absoluto el daño total inducido por el pulido.
Ouyigang cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015 y CE, y se adhiere estrictamente a los estándares internacionales de pulido. Todo el acero con acabado espejo que sale de nuestras instalaciones se somete a una rigurosa inspección óptica de tres etapas para garantizar que cada lote cumpla con los estándares requeridos de brillo, planitud y uniformidad reflectante.
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