"8K"의 의미: "8"는 합금 원소(주로 니켈 함량)의 비율을 나타내고, "K"는 연마 후 달성되는 반사율 등급을 나타냅니다(K 등급은 거울처럼 매끄러운 반사율을 의미합니다). 숫자가 높을수록 표면 마감이 더 미세해집니다(예: 10K, 12K). 하지만 8K 등급만으로도 대부분의 고급 장식 용도에 필요한 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.
I. 스테인리스 스틸 8K 미러 마감 생산 공정 흐름도
전처리 단계 재료 선택: 304 또는 316 스테인리스강판을 선택하고, 표면이 평평하고 긁힘이나 산화 반점이 없는지 확인하십시오. 표면 세척: 산세척, 전해 연마 등의 화학적 또는 물리적 방법을 사용하여 그리스, 먼지, 밀 스케일과 같은 불순물을 완전히 제거하십시오.
Ⅱ. 연삭 및 연마 단계 (핵심 공정)
거친 연마: 80~120방 사포 벨트를 사용하여 산화층, 용접 부위 및 긁힘 자국을 제거합니다.
중간 연마: 400~600방 사포 벨트를 사용하여 거친 연마 자국을 제거하고 표면을 더욱 매끄럽게 만드십시오.
정밀 연마: 800~1000방 사포 벨트를 사용하여 매끄러운 기본 표면을 만드십시오.
거울처럼 광택을 내는 방법: 천으로 된 연마 휠에 연마 페이스트 또는 나노 알루미나 연마액을 사용하여 최종적으로 매우 윤기 나는 거울 같은 마감 처리를 하십시오.
Ⅲ. 주요 프로세스 포인트
장비 요구 사항: 8K 표면 연마기(거울처럼 매끄러운 강철 표면 연마기)를 사용해야 하며, 일반적으로 10~15세트의 연마 디스크로 구성됩니다. 각 세트는 8개의 디스크로 이루어져 있으며, 미세 연마 및 거친 연마 단계에 맞춰 서로 다른 사양의 연마 헤드가 선택됩니다.
압력 조절: 연마하는 동안 일정한 압력을 유지하십시오. 과도한 압력은 반사율을 저하시킬 수 있습니다.
온도 관리: 재료의 과열을 방지하려면 신속한 냉각이 필수적입니다. 과열은 산화 및 변색을 유발할 수 있습니다.
방향 일관성: 모든 연삭 단계는 동일한 작업 방향으로 수행되어야 합니다.
세척 요건: 각 공정 단계가 끝난 후 표면의 모든 잔류물을 완전히 제거해야 합니다.
Ⅳ. 품질 검사 기준: 표면 거칠기
Ra ≤ 0.05 μm. 광택: 60° 측정 각도에서 ≥ 700–900 GU(광택 단위); 8K 표준을 초과하는 경우 ≥ 900 GU에 도달할 수 있습니다. 반사율: 8K 표준은 표면의 반사 이미지가 8,000라인 해상도 수준에 도달함을 의미합니다.
8K 미러 폴리싱 머신
오우이강은 자체 개발한 8K 표면 연마기를 보유하고 있습니다. 현재 설비에는 스테인리스강 표면 연마 작업을 수행할 수 있는 3개의 미러 연마 생산 라인이 갖춰져 있습니다. 이 라인들은 6K, 7K, 8K부터 초정밀 12K 표준에 이르기까지 다양한 등급의 연마 마감을 구현하여 광범위한 고객 요구 사항을 충족합니다.
미러 연마기는 작동이 간단합니다. 작업자는 스테인리스 스틸 코일을 로딩 트롤리에 놓고 핀치 앤 레벨링 메커니즘을 사용하여 텐션 테이블에 고정하기만 하면 됩니다. 자동 미러 연마기가 작동되면 전자식 터치스크린을 통해 가공 순서를 제어할 수 있으며, 각 연마 장치의 특정 작동 조건에 따라 조정할 수 있습니다. 기계는 설정된 시간 내에 연마 작업을 자동으로 완료한 후 정지하며, 이때 스테인리스 스틸 코일을 작업대에서 간단히 꺼낼 수 있습니다. 거친 연마의 목적은 이전 연삭으로 인해 발생한 표면 손상층을 제거하는 것이므로, 이 단계에서는 최대한의 연마 속도가 필요합니다. 거친 연마로 인한 표면 손상은 부차적인 고려 사항이지만, 가능한 한 최소화해야 합니다. 그 다음에는 미세 연마(최종 연마라고도 함)가 이어지는데, 이 단계의 목적은 거친 연마 단계에서 발생한 표면 손상을 제거하고 전체 연마로 인한 손상을 최소한으로 줄이는 것입니다.
Ouyigang은 ISO 9001:2015 및 CE 인증을 보유하고 있으며 국제 연마 공정 표준을 엄격히 준수합니다. 당사에서 출고되는 모든 미러 마감 강판은 광택, 평탄도 및 반사 균일성에 대한 요구 기준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 3단계 광학 검사를 거칩니다.