Arti dari "8K": "8" menunjukkan proporsi unsur paduan (terutama mengacu pada kandungan nikel), sedangkan "K" menunjukkan tingkat reflektivitas yang dicapai setelah pemolesan (Tingkat K menandakan tingkat reflektivitas permukaan seperti cermin). Nilai numerik yang lebih tinggi sesuai dengan hasil akhir permukaan yang lebih halus (misalnya, 10K, 12K); namun, 8K sudah cukup untuk memenuhi persyaratan sebagian besar aplikasi dekoratif kelas atas.
I. Alur Proses Produksi Baja Tahan Karat dengan Lapisan Cermin 8K
Pemilihan Material untuk Tahap Pra-perlakuan: Pilih lembaran baja tahan karat 304 atau 316, pastikan permukaannya rata, bebas goresan, dan tanpa bintik oksidasi. Pembersihan Permukaan: Gunakan metode kimia atau fisik (seperti pengasaman, pemolesan elektrolitik, dll.) untuk menghilangkan kotoran seperti lemak, debu, dan kerak pabrik secara menyeluruh.
II. Tahap Penggilingan dan Pemolesan (Proses Inti)
Penggilingan Kasar: Gunakan sabuk amplas dengan kekasaran 80–120 grit untuk menghilangkan lapisan oksida, bercak las, dan goresan.
Pengamplasan Sedang: Gunakan sabuk amplas dengan kekasaran 400–600 grit untuk menghilangkan bekas pengamplasan kasar dan menghaluskan permukaan lebih lanjut.
Pengamplasan Halus: Gunakan sabuk amplas dengan kekasaran 800–1000 grit untuk menciptakan permukaan dasar yang lebih halus.
Pemolesan Cermin: Gunakan roda kain yang dikombinasikan dengan pasta pemoles atau cairan pemoles nano-alumina untuk mencapai hasil akhir yang mengkilap seperti cermin.
III. Poin-Poin Proses Utama
Persyaratan Peralatan: Gunakan mesin pemoles permukaan 8K (mesin pemoles baja dengan hasil akhir seperti cermin), yang biasanya terdiri dari 10 hingga 15 set cakram pemoles; setiap set terdiri dari 8 cakram, dengan spesifikasi kepala pemoles yang berbeda yang dipilih untuk tahap penggerindaan halus dan kasar.
Kontrol Tekanan: Pertahankan tekanan yang seragam selama pemolesan; tekanan yang berlebihan justru akan mengurangi daya pantul.
Pengelolaan Suhu: Pendinginan yang cepat sangat penting untuk mencegah material menjadi terlalu panas, yang dapat menyebabkan oksidasi dan perubahan warna.
Konsistensi Arah: Semua tahapan penggilingan harus dilakukan dalam arah operasional yang sama.
Persyaratan Pembersihan: Permukaan harus dibersihkan secara menyeluruh dari semua residu setelah setiap tahap pemrosesan.
IV. Standar Inspeksi Kualitas: Kekasaran Permukaan
Ra ≤ 0,05 μm. Kilap: ≥ 700–900 GU (Satuan Kilap) pada sudut pengukuran 60°; melebihi standar 8K, dapat mencapai ≥ 900 GU. Reflektivitas: Standar 8K menunjukkan bahwa kejernihan gambar pantulan permukaan mencapai tingkat resolusi 8.000 garis.
Mesin Pemoles Cermin 8K
Ouyigang telah mengembangkan sendiri mesin pemoles permukaan 8K. Fasilitas saat ini memiliki tiga jalur produksi pemolesan cermin yang mampu melakukan operasi pemolesan permukaan baja tahan karat. Jalur-jalur ini mampu mencapai berbagai tingkat hasil pemolesan—memenuhi beragam kebutuhan berbagai macam klien—dan mencakup tingkatan mulai dari 6K, 7K, dan 8K hingga standar ultra-presisi 12K.
Mesin pemoles cermin mudah dioperasikan; operator hanya perlu menempatkan gulungan baja tahan karat ke troli pemuat dan mengamankannya ke meja penegang menggunakan mekanisme penjepit dan perata. Setelah mesin pemoles cermin otomatis dinyalakan, urutan pemrosesan dapat dikontrol melalui layar sentuh elektronik, memungkinkan penyesuaian berdasarkan kondisi operasi spesifik setiap unit pemoles. Mesin secara otomatis menyelesaikan tugas pemolesan dalam jangka waktu yang telah ditentukan dan kemudian mati, di mana gulungan baja tahan karat dapat dengan mudah diturunkan dari meja kerja. Tujuan pemolesan kasar adalah untuk menghilangkan lapisan kerusakan permukaan yang dihasilkan dari penggerindaan sebelumnya; oleh karena itu, tahap ini membutuhkan laju pemolesan maksimum. Meskipun kerusakan permukaan yang disebabkan oleh pemolesan kasar merupakan pertimbangan sekunder, namun tetap harus diminimalkan semaksimal mungkin. Ini diikuti oleh pemolesan halus (juga dikenal sebagai pemolesan akhir), yang tujuannya adalah untuk menghilangkan kerusakan permukaan yang dihasilkan selama tahap pemolesan kasar dan untuk mengurangi kerusakan keseluruhan yang disebabkan oleh pemolesan hingga seminimal mungkin.
Ouyigang memegang sertifikasi ISO 9001:2015 dan CE serta secara ketat mematuhi standar proses pemolesan internasional. Semua baja dengan hasil akhir seperti cermin yang keluar dari fasilitas kami menjalani inspeksi optik tiga tahap yang ketat untuk memastikan bahwa setiap batch memenuhi standar yang dibutuhkan untuk kilap, kerataan, dan konsistensi reflektif.
Halaman sebelumnyaHalaman selanjutnya