معنی "8K": "8" نسبت عناصر آلیاژی را نشان میدهد (که در درجه اول به محتوای نیکل اشاره دارد)، در حالی که "K" درجه بازتابندگی حاصل از صیقلکاری را نشان میدهد (درجه K به معنای سطح بازتابندگی آینهای است). مقدار عددی بالاتر مربوط به سطح پرداخت ظریفتر است (مثلاً 10K، 12K)؛ با این حال، 8K در حال حاضر برای برآورده کردن الزامات اکثر کاربردهای تزئینی سطح بالا کافی است.
جریان فرآیند تولید آینه کاری 8K از جنس استیل ضد زنگ I.
انتخاب مواد برای مرحله پیش تصفیه: ورقهای استیل ضد زنگ 304 یا 316 را انتخاب کنید و مطمئن شوید که سطح صاف، بدون خراش و عاری از لکههای اکسیداسیون است. تمیز کردن سطح: از روشهای شیمیایی یا فیزیکی (مانند اسیدشویی، پرداخت الکترولیتی و غیره) برای حذف کامل ناخالصیهایی مانند گریس، گرد و غبار و پوستههای نورد استفاده کنید.
مرحله دوم سنگزنی و صیقلکاری (فرآیند مغزهگیری)
سنگزنی درشت: از یک تسمه سنباده با درجه سختی ۸۰ تا ۱۲۰ برای از بین بردن لایههای اکسید، لکههای جوش و خراشها استفاده کنید.
سنباده متوسط: از یک تسمه سنباده با درجه سختی ۴۰۰ تا ۶۰۰ برای از بین بردن ردهای درشت سنباده و صاف کردن بیشتر سطح استفاده کنید.
سنگزنی ظریف: از یک تسمه سنباده ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ برای ایجاد یک سطح پایه صیقلی استفاده کنید.
پرداخت آینهای: برای رسیدن به یک سطح آینهای براق و نهایی، از یک چرخ پارچهای همراه با خمیر پرداخت یا مایع پرداخت نانو آلومینا استفاده کنید.
۳. نکات کلیدی فرآیند
تجهیزات مورد نیاز: از یک دستگاه پولیش سطح 8K (دستگاه پرداخت آینهای فولاد) استفاده کنید که معمولاً شامل 10 تا 15 مجموعه دیسک پولیش است؛ هر مجموعه شامل 8 دیسک است که مشخصات مختلف سرهای پولیش برای مراحل سنگزنی ریز و درشت انتخاب شدهاند.
کنترل فشار: در طول پولیش، فشار یکنواخت را حفظ کنید؛ فشار بیش از حد، در واقع، بازتاب را کاهش میدهد.
مدیریت دما: خنکسازی سریع برای جلوگیری از گرمای بیش از حد مواد ضروری است، که میتواند منجر به اکسیداسیون و تغییر رنگ شود.
ثبات جهت: تمام مراحل سنگ زنی باید در همان جهت عملیاتی انجام شوند.
الزامات تمیز کردن: سطح باید پس از هر مرحله پردازش کاملاً از تمام بقایای مواد تمیز شود.
استانداردهای بازرسی کیفیت: زبری سطح
Ra ≤ 0.05 میکرومتر. براقیت: ≥ 700-900 واحد براقیت (GU) در زاویه اندازهگیری 60 درجه؛ که از استاندارد 8K فراتر میرود، میتواند به ≥ 900 واحد براقیت برسد. بازتابندگی: استاندارد 8K نشان میدهد که وضوح تصویر منعکس شده از سطح به سطح وضوح 8000 خط میرسد.
دستگاه پولیش آینه 8K
شرکت اویگانگ (Ouyigang) به طور مستقل یک دستگاه پرداخت سطح 8K توسعه داده است. تأسیسات فعلی دارای سه خط تولید پرداخت آینهای است که قادر به انجام عملیات پرداخت سطح فولاد ضد زنگ هستند. این خطوط قادر به دستیابی به درجات مختلفی از پرداختهای پولیش هستند - که نیازهای متنوع طیف وسیعی از مشتریان را برآورده میکند - و درجات مختلفی از 6K، 7K و 8K تا استاندارد فوقالعاده دقیق 12K را پوشش میدهند.
دستگاه پولیش آینهای کار با آن ساده است؛ اپراتور فقط باید کویل فولاد ضد زنگ را روی چرخ دستی بارگیری قرار دهد و با استفاده از مکانیزم پینچ اند لولینگ، آن را به میز کشش محکم کند. پس از شروع به کار دستگاه پولیش آینهای اتوماتیک، میتوان مراحل پردازش را از طریق یک صفحه لمسی الکترونیکی کنترل کرد و تنظیمات را بر اساس شرایط عملیاتی خاص هر واحد پولیش انجام داد. دستگاه به طور خودکار کار پولیش را در بازه زمانی از پیش تعیین شده انجام میدهد و سپس خاموش میشود، در این مرحله میتوان کویل فولاد ضد زنگ را به سادگی از روی میز کار تخلیه کرد. هدف از پولیش درشت، حذف لایه آسیب سطحی ناشی از سنگزنی قبلی است. در نتیجه، این مرحله به حداکثر سرعت پولیش ممکن نیاز دارد. اگرچه آسیب سطحی ناشی از پولیش درشت یک ملاحظه ثانویه است، با این وجود باید تا حد امکان به حداقل برسد. پس از آن، پولیش ریز (که به عنوان پولیش نهایی نیز شناخته میشود) انجام میشود که هدف آن از بین بردن آسیب سطحی ایجاد شده در مرحله پولیش درشت و کاهش آسیب کلی ناشی از پولیش به حداقل مطلق است.
شرکت اویگانگ (Ouyigang) دارای گواهینامههای ISO 9001:2015 و CE است و کاملاً به استانداردهای بینالمللی فرآیند پرداخت پایبند است. تمام فولادهای آینهای که از کارخانه ما خارج میشوند، تحت بازرسی نوری سه مرحلهای دقیق قرار میگیرند تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از محصولات، استانداردهای لازم برای براقیت، صافی و ثبات بازتاب را رعایت میکنند.