"8K" کا معنی: "8" مرکب عناصر کے تناسب کی نشاندہی کرتا ہے (بنیادی طور پر نکل کے مواد کا حوالہ دیتا ہے)، جبکہ "K" چمکانے کے بعد حاصل کردہ عکاسی گریڈ کی نشاندہی کرتا ہے (گریڈ K آئینہ ختم کرنے کی عکاسی سطح کی نشاندہی کرتا ہے)۔ ایک اعلی عددی قدر ایک باریک سطح کی تکمیل کے مساوی ہے (مثال کے طور پر، 10K، 12K)؛ تاہم، 8K پہلے سے ہی زیادہ تر اعلیٰ ترین آرائشی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کافی ہے۔
I.Stainless Steel 8K Mirror Finish Production Process Flow
علاج سے پہلے کے مرحلے کے لیے مواد کا انتخاب: 304 یا 316 سٹینلیس سٹیل کی چادریں منتخب کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سطح ہموار، خروںچ سے پاک اور آکسیڈیشن دھبوں سے خالی ہو۔ سطح کی صفائی: چکنائی، دھول اور چکی پیمانہ جیسی نجاستوں کو اچھی طرح سے دور کرنے کے لیے کیمیائی یا جسمانی طریقوں (جیسے تیزاب کا اچار، الیکٹرولائٹک پالش، وغیرہ) استعمال کریں۔
Ⅱ پیسنے اور پالش کرنے کا مرحلہ (بنیادی عمل)
موٹا پیسنا: آکسائیڈ کی تہوں، ویلڈ دھبوں اور خروںچ کو دور کرنے کے لیے 80-120 گرٹ سینڈنگ بیلٹ کا استعمال کریں۔
درمیانی پیسنا: موٹے پیسنے کے نشانات کو ختم کرنے اور سطح کو مزید ہموار کرنے کے لیے 400-600 گرٹ سینڈنگ بیلٹ استعمال کریں۔
باریک پیسنا: ایک بہتر بیس سطح بنانے کے لیے 800-1000 گرٹ سینڈنگ بیلٹ استعمال کریں۔
آئینے کو پالش کرنا: آخری، اعلی چمکدار آئینے کی تکمیل کے لیے پالش کرنے والے پیسٹ یا نینو ایلومینا پالش کرنے والے سیال کے ساتھ مل کر کپڑے کے پہیے کا استعمال کریں۔
Ⅲ کلیدی عمل کے نکات
سازوسامان کے تقاضے: ایک 8K سطح پالش کرنے والی مشین (آئینہ ختم کرنے والی اسٹیل مشین) استعمال کریں، جس میں عام طور پر پالش کرنے والی ڈسکس کے 10 سے 15 سیٹ ہوتے ہیں۔ ہر سیٹ 8 ڈسکس پر مشتمل ہوتا ہے، جس میں باریک اور موٹے پیسنے کے مراحل کے لیے پالش کرنے والے سروں کی مختلف وضاحتیں ہوتی ہیں۔
پریشر کنٹرول: پالش کے دوران یکساں دباؤ برقرار رکھیں؛ ضرورت سے زیادہ دباؤ، حقیقت میں، عکاسی کو کم کر دے گا۔
درجہ حرارت کا انتظام: مواد کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے فوری ٹھنڈک ضروری ہے، جو آکسیڈیشن اور رنگ کی رنگت کا باعث بن سکتی ہے۔
دشاتمک مستقل مزاجی: تمام پیسنے کے اقدامات کو ایک ہی آپریشنل سمت میں انجام دیا جانا چاہئے۔
صفائی کے تقاضے: ہر پروسیسنگ مرحلے کے بعد سطح کو تمام باقیات سے اچھی طرح صاف کیا جانا چاہیے۔
Ⅳ معیار کے معائنہ کے معیارات: سطح کی کھردری
Ra ≤ 0.05 μm۔ چمک: 60° پیمائش کے زاویے پر ≥ 700–900 GU (گلاس یونٹس)؛ 8K معیار سے زیادہ، یہ ≥ 900 GU تک پہنچ سکتا ہے۔ عکاسی: 8K معیار اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ سطح کی عکاسی شدہ تصویر کی وضاحت 8,000 لائنوں کی ریزولوشن لیول حاصل کرتی ہے۔
8K آئینہ پالش کرنے والی مشین
Ouyigang نے آزادانہ طور پر 8K سطح چمکانے والی مشین تیار کی ہے۔ موجودہ سہولت میں تین آئینہ پالش کرنے والی پروڈکشن لائنیں ہیں جو سٹینلیس سٹیل کی سطح کو پالش کرنے کے کام کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔ یہ لائنیں پالش کی تکمیل کے مختلف درجات حاصل کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں — جو کہ کلائنٹس کی وسیع رینج کی متنوع ضروریات کو پورا کرتی ہیں — اور 6K، 7K، اور 8K سے لے کر انتہائی درستگی والے 12K معیار تک کور گریڈز حاصل کرتی ہیں۔
آئینہ پالش کرنے والی مشین کام کرنے میں آسان ہے۔ آپریٹر کو صرف سٹینلیس سٹیل کوائل کو لوڈنگ ٹرالی پر رکھنے اور چوٹکی اور برابر کرنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے اسے ٹینشن ٹیبل پر محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔ خودکار آئینہ پالش کرنے والی مشین شروع ہونے کے بعد، پروسیسنگ کی ترتیب کو الیکٹرانک ٹچ اسکرین کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے ہر پالش کرنے والے یونٹ کے مخصوص آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے۔ مشین خود بخود پالش کرنے کا کام پہلے سے طے شدہ ٹائم فریم کے اندر مکمل کر لیتی ہے اور پھر بند ہو جاتی ہے، اس وقت سٹینلیس سٹیل کوائل کو ورک ٹیبل سے آسانی سے اتارا جا سکتا ہے۔ موٹے پالش کا مقصد پہلے پیسنے کے نتیجے میں سطح کو پہنچنے والے نقصان کی تہہ کو ہٹانا ہے۔ اس کے نتیجے میں، اس مرحلے کو زیادہ سے زیادہ ممکنہ چمکانے کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے. اگرچہ موٹے پالش کی وجہ سے سطح کو پہنچنے والا نقصان ایک ثانوی خیال ہے، تاہم اسے ممکنہ حد تک کم سے کم کیا جانا چاہیے۔ اس کے بعد باریک پالشنگ کی جاتی ہے (جسے فائنل پالش بھی کہا جاتا ہے)، جس کا مقصد موٹے پالش کرنے کے مرحلے کے دوران پیدا ہونے والے سطح کے نقصان کو ختم کرنا اور مجموعی طور پر پالش سے ہونے والے نقصان کو کم سے کم کرنا ہے۔
Ouyigang ISO 9001:2015 اور CE سرٹیفیکیشن رکھتا ہے اور بین الاقوامی پالش کے عمل کے معیارات پر سختی سے عمل کرتا ہے۔ ہماری سہولت کو چھوڑنے والے تمام آئینہ ختم کرنے والے اسٹیل کو ایک سخت ٹرپل اسٹیج آپٹیکل معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر بیچ چمک، چپٹی اور عکاس مستقل مزاجی کے لیے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔