Signification de "8K" : "8" désigne la proportion d’éléments d’alliage (principalement la teneur en nickel), tandis que "K" indique le degré de réflectivité obtenu après polissage (le degré K correspond à un fini miroir). Une valeur numérique plus élevée correspond à un état de surface plus fin (par exemple, 10K, 12K) ; cependant, 8K est déjà suffisant pour répondre aux exigences de la plupart des applications décoratives haut de gamme.
I. Processus de production de l'acier inoxydable 8K finition miroir
Sélection des matériaux pour la phase de prétraitement : Choisir des tôles d’acier inoxydable 304 ou 316, en veillant à ce que la surface soit plane, exempte de rayures et de traces d’oxydation. Nettoyage de surface : Utiliser des méthodes chimiques ou physiques (telles que le décapage à l’acide, le polissage électrolytique, etc.) pour éliminer complètement les impuretés telles que la graisse, la poussière et la calamine.
II. Étape de meulage et de polissage (Processus principal)
Meulage grossier : Utilisez une bande abrasive de grain 80 à 120 pour éliminer les couches d’oxyde, les points de soudure et les rayures.
Ponçage moyen : Utilisez une bande abrasive de grain 400 à 600 pour éliminer les marques de ponçage grossières et lisser davantage la surface.
Ponçage fin : Utilisez une bande abrasive de grain 800 à 1000 pour créer une surface de base raffinée.
Polissage miroir : Utilisez une roue en tissu combinée à une pâte à polir ou à un fluide de polissage à base de nano-alumine pour obtenir une finition miroir brillante.
III. Points clés du processus
Exigences en matière d'équipement : Utiliser une machine à polir les surfaces 8K (machine à polir l'acier à finition miroir), comprenant généralement 10 à 15 jeux de disques de polissage ; chaque jeu est composé de 8 disques, avec des spécifications différentes de têtes de polissage sélectionnées pour les étapes de meulage fin et grossier.
Contrôle de la pression : Maintenez une pression uniforme pendant le polissage ; une pression excessive réduira en effet la réflectivité.
Gestion de la température : Un refroidissement rapide est essentiel pour éviter la surchauffe du matériau, qui peut entraîner une oxydation et une décoloration.
Cohérence directionnelle : Toutes les étapes de meulage doivent être exécutées dans le même sens opérationnel.
Exigences de nettoyage : La surface doit être soigneusement nettoyée de tout résidu après chaque étape de traitement.
IV. Normes de contrôle qualité : Rugosité de surface
Ra ≤ 0,05 μm. Brillance : ≥ 700–900 GU (unités de brillance) à un angle de mesure de 60° ; dépassant la norme 8K, elle peut atteindre ≥ 900 GU. Réflectivité : La norme 8K indique que la netteté de l’image réfléchie de la surface atteint un niveau de résolution de 8 000 lignes.
Machine à polir les miroirs 8K
Ouyigang a développé de manière indépendante une machine de polissage de surface 8K. Son usine actuelle abrite trois lignes de polissage miroir capables de réaliser des opérations de polissage de surface sur l'acier inoxydable. Ces lignes permettent d'obtenir différents niveaux de finition de polissage, répondant ainsi aux exigences variées d'une clientèle diversifiée, et couvrent les nuances allant de 6K, 7K et 8K jusqu'à la norme ultra-précise 12K.
La polisseuse miroir est simple d'utilisation : il suffit à l'opérateur de placer la bobine d'acier inoxydable sur le chariot de chargement et de la fixer à la table de tension à l'aide du mécanisme de pincement et de mise à niveau. Une fois la polisseuse automatique en marche, le cycle de polissage est piloté par un écran tactile, permettant des ajustements en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques de chaque unité. La machine effectue automatiquement le polissage dans le temps imparti, puis s'arrête. La bobine d'acier inoxydable peut alors être facilement déchargée de la table de travail. Le dégrossissage a pour objectif d'éliminer la couche superficielle endommagée par le meulage préalable ; cette étape requiert donc une vitesse de polissage maximale. Bien que les dommages superficiels induits par le dégrossissage soient secondaires, ils doivent néanmoins être minimisés autant que possible. Vient ensuite le polissage fin (ou polissage final), dont le but est d'éliminer les dommages superficiels générés lors du dégrossissage et de réduire au minimum les dommages globaux liés au polissage.
Ouyigang est certifiée ISO 9001:2015 et CE et respecte scrupuleusement les normes internationales de polissage. Tous les aciers à finition miroir qui quittent notre usine font l'objet d'un contrôle optique rigoureux en trois étapes afin de garantir que chaque lot réponde aux exigences en matière de brillance, de planéité et d'homogénéité de la réflexion.
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