"8K" का अर्थ: "8" मिश्रधातु तत्वों के अनुपात (मुख्य रूप से निकल की मात्रा) को दर्शाता है, जबकि "K" पॉलिश करने के बाद प्राप्त परावर्तनशीलता स्तर को इंगित करता है (ग्रेड K दर्पण जैसी चमक वाली परावर्तनशीलता को दर्शाता है)। उच्च संख्यात्मक मान बेहतर सतह परिष्करण को दर्शाता है (जैसे, 10K, 12K); हालांकि, अधिकांश उच्च-स्तरीय सजावटी अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 8K ही पर्याप्त है।
I. स्टेनलेस स्टील 8K मिरर फिनिश उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
पूर्व-उपचार चरण के लिए सामग्री का चयन: 304 या 316 स्टेनलेस स्टील की चादरें चुनें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सतह समतल हो, खरोंच रहित हो और ऑक्सीकरण के धब्बे न हों। सतह की सफाई: ग्रीस, धूल और मिल स्केल जैसी अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने के लिए रासायनिक या भौतिक विधियों (जैसे एसिड पिकलिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग आदि) का उपयोग करें।
II. पीसने और पॉलिश करने का चरण (मुख्य प्रक्रिया)
मोटे तौर पर पीसना: ऑक्साइड की परतें, वेल्ड के धब्बे और खरोंच हटाने के लिए 80-120 ग्रिट वाली सैंडिंग बेल्ट का उपयोग करें।
मध्यम स्तर की पिसाई: खुरदुरे पिसाई के निशानों को हटाने और सतह को और अधिक चिकना करने के लिए 400-600 ग्रिट वाली सैंडिंग बेल्ट का उपयोग करें।
बारीक पिसाई: एक चिकनी आधार सतह बनाने के लिए 800-1000 ग्रिट वाली सैंडिंग बेल्ट का उपयोग करें।
मिरर पॉलिशिंग: अंतिम, उच्च-चमकदार मिरर फिनिश प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग पेस्ट या नैनो-एल्यूमिना पॉलिशिंग फ्लूइड के साथ कपड़े के पहिये का उपयोग करें।
3. मुख्य प्रक्रिया बिंदु
उपकरण संबंधी आवश्यकताएँ: 8K सतह पॉलिशिंग मशीन (मिरर-फिनिश स्टील मशीन) का उपयोग करें, जिसमें आमतौर पर पॉलिशिंग डिस्क के 10 से 15 सेट होते हैं; प्रत्येक सेट में 8 डिस्क होते हैं, जिनमें महीन और मोटे पीसने के चरणों के लिए अलग-अलग विशिष्टताओं वाले पॉलिशिंग हेड चुने जाते हैं।
दबाव नियंत्रण: पॉलिश करते समय एक समान दबाव बनाए रखें; अत्यधिक दबाव वास्तव में परावर्तनशीलता को कम कर देगा।
तापमान प्रबंधन: सामग्री को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए तुरंत ठंडा करना आवश्यक है, जिससे ऑक्सीकरण और रंग खराब होने जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
दिशात्मक एकरूपता: पीसने की सभी प्रक्रियाएँ एक ही परिचालन दिशा में निष्पादित की जानी चाहिए।
सफाई संबंधी आवश्यकताएँ: प्रसंस्करण के प्रत्येक चरण के बाद सतह को सभी अवशेषों से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
चतुर्थ. गुणवत्ता निरीक्षण मानक: सतह की खुरदरापन
Ra ≤ 0.05 μm. चमक: 60° के मापन कोण पर ≥ 700–900 GU (चमक इकाइयाँ); 8K मानक से अधिक होने पर, यह ≥ 900 GU तक पहुँच सकती है। परावर्तनशीलता: 8K मानक यह दर्शाता है कि सतह की परावर्तित छवि की स्पष्टता 8,000 रेखाओं के रिज़ॉल्यूशन स्तर तक पहुँचती है।
8K मिरर पॉलिशिंग मशीन
ओयिगैंग ने स्वतंत्र रूप से 8K सतह पॉलिशिंग मशीन विकसित की है। वर्तमान संयंत्र में स्टेनलेस स्टील की सतह पॉलिश करने में सक्षम तीन मिरर-पॉलिशिंग उत्पादन लाइनें हैं। ये लाइनें विभिन्न स्तरों की पॉलिशिंग फिनिश प्राप्त करने में सक्षम हैं, जो ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करती हैं और 6K, 7K, 8K से लेकर अति-सटीक 12K मानक तक के स्तरों को कवर करती हैं।
दर्पण पॉलिशिंग मशीन का संचालन सरल है; ऑपरेटर को केवल स्टेनलेस स्टील कॉइल को लोडिंग ट्रॉली पर रखना होता है और पिंच-एंड-लेवलिंग मैकेनिज्म का उपयोग करके इसे टेंशन टेबल पर सुरक्षित करना होता है। स्वचालित दर्पण पॉलिशिंग मशीन चालू होने के बाद, प्रोसेसिंग क्रम को इलेक्ट्रॉनिक टच स्क्रीन के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे प्रत्येक पॉलिशिंग यूनिट की विशिष्ट परिचालन स्थितियों के आधार पर समायोजन किया जा सकता है। मशीन पूर्व निर्धारित समय सीमा के भीतर पॉलिशिंग कार्य को स्वचालित रूप से पूरा करती है और फिर बंद हो जाती है, जिसके बाद स्टेनलेस स्टील कॉइल को वर्कटेबल से आसानी से उतारा जा सकता है। मोटे पॉलिशिंग का उद्देश्य पहले की ग्राइंडिंग से उत्पन्न सतह की क्षति परत को हटाना है; इसलिए, इस चरण में अधिकतम संभव पॉलिशिंग दर की आवश्यकता होती है। हालांकि मोटे पॉलिशिंग से होने वाली सतह की क्षति एक गौण चिंता का विषय है, फिर भी इसे यथासंभव कम किया जाना चाहिए। इसके बाद महीन पॉलिशिंग (जिसे अंतिम पॉलिशिंग भी कहा जाता है) की जाती है, जिसका उद्देश्य मोटे पॉलिशिंग चरण के दौरान उत्पन्न सतह की क्षति को दूर करना और पॉलिशिंग से होने वाली समग्र क्षति को न्यूनतम स्तर तक कम करना है।
ओयिगैंग के पास ISO 9001:2015 और CE प्रमाणपत्र हैं और यह अंतरराष्ट्रीय पॉलिशिंग प्रक्रिया मानकों का कड़ाई से पालन करता है। हमारे कारखाने से निकलने वाले सभी मिरर-फिनिश स्टील की तीन चरणों वाली कठोर ऑप्टिकल जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक बैच चमक, समतलता और परावर्तक स्थिरता के लिए आवश्यक मानकों को पूरा करता है।