ایک نمبر 4 فنش صرف اس بہتھری کی وجہ سے اچھا ہوتا ہے جو اس میں یکسانی ہو۔ دانے کو ایک ہی سمت میں، ایک ہی گہرائی پر، پوری شیٹ یا کوائل کے پورے رقبے پر چلنا چاہیے — اور اسے آپ جو پینل اگلے مہینے پہنچاتے ہیں، اس پر اسے آخری ہفتے منظور شدے نمونے کی طرح ہی دکھنا چاہیے۔ دو شیٹ جو ایک polishing لائن میں ایک گھنٹے کے فاصلے سے گزرتی ہیں، ابھی تک ظاہر طور پر مختلف نکل سکتی ہیں، اور عیوب عام طور پر سات علامتوں میں سے ایک کی شکل میں ظاہر ہوتے ہیں: غیر یکسانی دانے، دہرائے جانے والے ارتعاش کے نشانات، سطح کے خشکی میں تبدیلی، تیز پتھر کی بیل کی تیزی سے خرابی، خارش، ایک طرف گھسٹاؤ دباؤ، یا پیداوار بیچز کے درمیان ظاہر فرق۔
تیز پتھر کی بیل کو تبدیل کرنا ان میں سے کچھ مسائل کو ٹھیک کرتا ہے اور باقی کو نہیں۔ نیچے دی گئی ساٹھہ حصے آپ جو دیکھ سکتے ہیں اسے اس سے الگ کرتے ہیں جو اس کا اصل سبب ہے، اور آپ کو ایک چیک بتاتے ہیں جو آپ ایک مشین کی ترتیب بدلنے یا مختلف تیز پتھر کے آرڈر دینے سے پہلے کر سکتے ہیں۔
تیس سوالات سے شروع کریں
ماشین پر کچھ بھی ترتیب دینے سے پہلے، تین سوالات کا جواب دیں۔ زیادہ تر No.4 ٹراوبل شوٹنگ میں، جوابات پہلے ہی خام مال، عمل، یا ماشین میں خرابی کو محدود کر دیتے ہیں۔
- اندراجی مال کا کیا حال تھا؟ خام شیٹ یا کوائل کو مکمل سطح کے لیے استعمال ہونے والی ہی روشنی میں معائنہ کریں۔ دانے کی گہرائی، تخت، موٹائی کی حد اور سطح کی حالت سب پولشنگ عمل میں آگے بڑھتی ہے، اور وہ عیب جو پہلے سے مال میں موجود ہے، دباؤ کو تبدالے سے پولش نہیں ہو سکتا۔
- عیب پہلے کہاں ظاہر ہوا؟ ایک نشان جور شیٹ کی چوڑائی میں ایک ہی مق پر قائم رہتا ہے، اس سے پتہ چلتا ہے کہ یہ ماشین یا کسی مقررہ رابطے کے نقطے سے متعلق ہے۔ ایک نشان جو مخصوص شیٹس کے ساتھ آتا ہے، اس سے پتہ چلتا ہے کہ یہ اندراجی مال یاپیسنے سے متعلق ہے۔
- اس کے ظاہر ہونے سے پہلے کیا تبدیل ہوا؟ بیلٹ کی تبدیلی، نئی مال کی فراہمی، شیفت کی تبدیلی، ایک نئی دیکھ بھال کی مہم، یا فیڈ اسپیڈ کا موازنہ۔ ایک عیب جو کسی خاص واقعے کے فوراً بعد شروع ہوتا ہے، وہ سب سے آسان قسم کا عیب ہے جیسا کے ٹھیک کرنا ہوتا ہے۔
اگر آپ فنش کے بارے میں نئے ہیں، تو اس سے پہلے No.4 فنش اصل میں کیا ہے اور اسے کیسے تیار کیا جاتا ہے سے شروع کریں پھر اسے ٹراوبل شوٹ کرنے کی کوشش کریں۔
تیزی مرجع: نقص، سبب ہو سکتی وجہ، پہلا چیک
اس ٹیبل کا استعمال صحیح سیکشن پر جانے کے لیے کریں۔ تفصیلی چیک اس کے بعد آتے ہیں۔
| نقص | سبب ہو سکتی وجہ | پہلا یہ چیک کریں |
|---|---|---|
| نابرابر دانے | غیر مستحکم فراہمی یا نابرابر رابطہ دباؤ | بیلٹ ٹریکنگ اور شیٹ سپورٹ |
| لرزش کے نشان | گرائنڈنگ ہیڈ یا ڈرائو میں مکانیکی لرزش | مارک کی فاصلہ فراہمی اور ہیڈ کی رفتار کے مقابلے میں |
| غیر یکساں خشکی | ابریسوں کیگھساؤ یا بیلٹ کی تفصیلات میں تبدیلی | نیا بیلٹ ختم ہونے والے بیلٹ کے نمونوں کے مقابلے میں |
| تیز رفتاری سے ابریسوں کا بیلٹگھساؤ | زیادہ دباؤ یا برا بیلٹ ٹریکنگ | بیلٹ کی چوڑائی میںگھساؤ کا نمونہ |
| سطح پر خدشات | آلودگی یا نقصان پذیر رابطہ نقطہ | اندر آتی ہوئی شیٹ، پھر پوری مواد کا راستہ |
| ایک طرفہ گرائنڈنگ | ہیڈ لائن اپ، رولر حالت یا موٹائی میں تغیر | متواتر شیٹس کی پوری چوڑائی میں دانے |
| بیچ-ٹو-بیچ تغیر | غیر دستاویز شدہ سیٹنگ تبدیلیاں یا مواد میں تبدیلیاں | حوالہ نمونہ موجودہ آؤٹ پٹ کے مقابلے میں |
1. غیر یکسان دانہ
اس کا کیا دکھائی دیتا ہے: شیٹ کے کچھ علاقے گہرے یا زیادہ پیسے ہوئے دکھائی دیتے ہیں، اور دانے شیٹ کی چوڑائی کے ساتھ ایک جیسے نہیں ہوتے بلکے کنارے سے کنارے تک یکسانی سے نہیں چلتے۔
اس کی وجہ کیا ہے: غیر یکسان رابطہ دباؤ، غیر مستحکم فیڈنگ، پھٹی یا بری ٹریکنگ والی ابریسیو بیلٹ، آنے والی شیٹ میں تختگی میں فرق، یا ایسے پیسنگ ہیڈ جو یکسانی سے سیٹ نہیں کیے گئے ہیں۔
اس کی تصدیق کیسے کریں: آنے والی اور مکمل ہونے والی شیٹ کو ایک جیسی روشنی میں موازنہ کریں، پھر یہ معلوم کریں کیا عیوب شیٹ کی چوڑائی کے ایک مقام پر قائم رہتے ہیں، مخصوص شیٹس کے ساتھ آتے ہیں، یا صرف بیلٹ تبدیل کرنے کے بعد ظاہر ہوتے ہیں۔ یہ واحد مشاہدے مشین کی خرابی کو مواد کی خرابی سے الگ کرتے ہیں۔
اسۺ درست کرنے کا طریقہ: دباؤ کو ٹھیک کرنے سے پہلے فیڈ یا سپورٹ کا مسئلہ حل کریں۔ پھر چھوٹے قدموں میں دباؤ کو ٹھیک کریں اور ہر تبدیل کرنے کے بعد ٹیسٹ پیس چلائیں، ابریسیو کی تفصیلات اور بیلٹ کی حالت کو مستحکم رکھیں تاکہ صرف ایک متغیر ہی حرکت میں آے۔
مشین کو کیا چاہیے: مستحکم فیڈنگ، دہرانے والے ہیڈ ایڈجسٹمنٹ، درست بیلٹ ٹریکنگ اور پورے استعمال کے قابل کامنگ چوڑائی پر یکسانی رابطہ دباؤ۔ ایک No.4 فنش اسٹینلیس اسٹیل شیٹ پولشنگ مشین جو اس چار حالتوں کو برقرار نہیں رکا سکتی، وہ ہر ایک ابریسیو کو فٹ کرنے کے باوجود غیر یکسان دانے پیدا کرتی رہے گی۔
2. ارتعاشی نشانات
اس کا کیا دکھتا ہے: پٹیوں یا نشانات کا دہرا ہونا فید کی سمت میں معمولی فاصلے پر ہوتا ہے۔ جب شیٹ کو براہ راست دیکھا جاتا ہے تو یہ عام طور پر کمزور ہوتے ہیں اور جب اسے روشنی میں مڑھا جاتا ہے تو وہ واضح نظر آتے ہیں۔
اس کی وجہ کیا ہے: گرائنڈنگ ہیڈ یا ڈرائو کمپوننٹ میں ارتعاش، ابریسو اور شیٹ کے درمیان غیر مستقل رابطہ، غیر مستقل مواد فراہمی، یا کام کی شے کی کافی معاونت کی کمی۔
اس کی تصدیق کیسے کریں: نشانات کے درمیان فاصلے کا اندازہ لگائیں، پھر دیکھیں کہ کیا یہ فاصلہ فید کی رفتار یا ہیڈ کی رفتار کے ساتھ بدلتا ہے۔ گرائنڈنگ ہیڈ، رولرز، بیئرنگز، ڈرائو سسٹم اور شیٹ کے راستہ کو چیک کریں۔ یہ نہ سمجھیں کہ دہرنے والا نشان ابریسو بیلٹ سے آتا ہے — معمولاً وقفہ ایک گھومنے والے کمپوننٹ کی طرف اشارہ کرتا ہے۔
اسۺ درست کیسے کریں: مکانیکی یا فراہمی کے ذریعے کو تلاش کریں اور اسۺ درست کریں قبل از گرائنڈنگ دباؤ کو بڑھانے۔ اضافی دباؤ ارتعاشی نشانات کو نہیں ماتا؛ بلکہ انۺ گہرے کرتا ہے اور ابریسو کو تیزی سےگھساؤ کرتا ہے۔
ماشین کو کیا چاہیے: فریم کا سخت ہونا، گرائنڈنگ-ہیڈ کا مستحکم ہونا، اچھے حالت میں رولرز، اور وہ معاونت جو شیٹ کو پورے گرائنڈنگ زون میں مستحکم رکھتی ہے۔
3. غیر یکسان سطح کی خشکی
اس کا کیا منظر ہے: چھلنی کا ختمہ کچھ علاقوں یا بچوں میں نرم اور کچھ میں خشک نظر آتا ہے، حالانکہ نامیاتی ابھار گریٹ میں کوئی تبدیلی نہیں ہوئی ہے۔
اس کا کیا باعث ہے: ابھار کا پھیلاؤ، بیلٹ کی تفصیلات یا حالت میں تبدیلی، گھسٹنے کے دباؤ میں اچھلتا پڑنا، فیڈ اسپیڈ میں تبدیلی، یا آن جانے والی سطح میں فرق۔
اس کی تصدیق کیسے کریں: نئے بیلٹ سے بنے ہوئے نمونے کو ایک نمونے کے ساتھ جو بیلٹ کی تبدیلی کے قریب ہو، موازنہ کریں۔ دونوں کے لیے آن جانے والی فنش، بیلٹ کی شناخت، دباؤ کا سیٹنگ اور فیڈ اسپیڈ ریکارڈ کریں۔ نمونوں کو یاد سے نہیں، بلکہ ایک مقررہ جانچ کے طریقے سے جج کریں۔
اسے درست کرنے کا طریقہ: حوالہ کے نمونے کو منظور کریں اور اس کے اردو میں کام کرنے کا عملی رینج دستاویز کریں۔ بیلٹوں کو پہنچنے والی فنش کی معیار کے مطابق بھی تبدیل کریں، صرف پہنچنے والی سطح تبدیل ہونے پر تجدید کروائیں۔
ماشین کی کیا ضرورت ہے: فیڈ اسپیڈ اور گھسٹنے کے دباؤ کی دہرانے والی ترتیب۔ جب دونوں سیٹنگز کو ریکارڈ شدہ قدر پر واپس لایا جا سکے، تو منظور شدہ No.4 فنش تقریبی بجائے دہرانے والا بن جاتا ہے۔
4. تیزی سے پولشنگ بیلٹ کی فرسودگی
اس کا کیا نظارہ ہوتا ہے: بیلٹس تیزی سے کٹنگ صلاحیت خواہت کرتے ہیں، ان کی ضرورت سے پہلے تبدیلی کرنی پڑتی ہے، یا ان کی چوڑائی کے ساتھ غیر یکساں فرسودگی ہوتی ہے۔
اس کا کیا باعث ہوتا ہے: مادے یا آنے والی سطح کے لیے مناسب نہیں ہونے والا ایبریسیو، زیادہ دباؤ، برا ٹریکنگ، غیر یکساں رابطہ، یا بیلٹ پر دھول کے جمع ہونے کی وجہ سے عملی حالات۔
اس کی تصدیق کیسے کریں: یہ چیک کریں کہ فرسودگی یکساں ہے یا نہیں۔ لوڈنگ، تباہ کن کنارے، یا زیادہ تر گرائننگ لوڈ لے جانے والی تنگ پٹی کی تلاش کریں۔ بیلٹ کی حالت کو اس سے موازنہ کریں جو اسے تبدیل کرنے سے پہلے پیدا ہوئی تھی — ایسا بیلٹ جو ابھی تک کاتا ہے لیکن برا فنش چھوڑتا ہے، اس مسئلے سے مختلف ہے جو کاتنا بند کر چکا ہے۔
اسۺ درست کرنے کا طریقہ: ایبریسیو سسٹم کو مادے، آنے والی سطح اور ٹارگٹ گرین سے میل کروائیں۔ دوسرے بیلٹ سپیکیفیکیشن کی کوشش کرنے سے پہلے ٹریکنگ اور رابطہ کی خرابیوں کو درست کریں۔ بیلٹ جس کی کٹنگ صلاحیت خواہت کر چکی ہو، اس کے لیے دباؤ شامل نہ کریں؛ یہ بیلٹ کی عمر کو فنش کی معیاری کے ساتھ تجارت کرتا ہے اور عام طور پر دونوں ہی خواہت کرتا ہے۔
ماشین کو کیا چاہیے: درست بیلٹ ٹریکنگ، نازک دبا�و کی ترتیب، اور انسپکشن اور تبدیلی کے لیے اچھی رسائی۔ بیلٹ کی عمر صرف فنش کی معیاری کا قابل اعتماد پیمانہ نہیں ہے۔
5. سطحی خدشات
اس کا کیا منظر ہے: ڈھیلے یا الگ تھلگ خدشات جو نمبر 4 کے دانے میں نظر آتے رہتے ہیں، یا پولشنگ مکمل ہونے کے بعد نمودار ہونے والے نئے خدشات۔
اس کا کیا باعث ہوتا ہے: آنے والے مواد میں موجود خامیوں، دھات کے ذرات یا دیگر آلودگیوں، خراب ابھارنی والا مواد، گندھلواری والا سامان، یا منتقلی اور ڈھیر بنانے کے دوران رابطے سے ہونے والے نقصان۔
اس کی تصدیق کیسے کریں: عمل سے پہلے شیٹ کو چیک کریں اور جو بھی نقص نظر آئے اس کی تصویر لیں۔ اگر بعد میں خدشات ظاہر ہوں، تو شیٹ لوڈنگ سے لے کر پولشنگ، صفائی، انلوڈنگ اور ڈھیر بنانے تک کی پیروی کریں، اور چیک کریں کہ آیا وہ کسی مستحکر رابطے کے نقطے سے مماثل ہیں۔
اسۺ کیسۺ درست کریں: آلودگی کو ہٹا دیں، خراب ابھارنی والا مواد تبدیل کریں اور نقصان پہنچانے والے رابطے کے نقطے کو درست کریں۔ ایسے ضابطے وضع کریں جو مکمل کیے جانے والے چہرے کو محفوظ رکھیں۔ گہری پیسنگ ہمیشہ ایک خدشہ نہیں ہٹاتی اور اس سے موٹائی اور وضاحت بھی چلی جاتی ہے۔
ماشین کو کیا چاہیے: پوری مواد کا راستہ اہم ہے، جن میں کنوےئرز، صفائی، لوڈنگ اور انلوڈنگ شامل ہیں۔ پیسنگ کے بعد سطح کی حفاظت ختم کی کیٹی کا حصہ ہے، الگ سے مسئلہ نہیں۔
6. غیر مساوی پیسنگ دباؤ
یہ کیسا دکھائی دیتا ہے: شیٹ کے ایک طرف دوسرے کے مقابلے میں زیادہ عمل ہوتا ہے، یا مختلف موٹائی یا تختگی والی شیٹوں مشین میں داخل ہونے پر فنش بدل جاتا ہے۔
اس کی وجہ کیا ہے: پیسنگ ہیڈ لائننگ، رولر کی حالت، شیٹ موٹائی کی تبدیلی، ناکافی سپورٹ، یا ایسی ترتیبات جنہیں درحقیقت چلائی جا رہی مادے کے لیے کوئی ایڈجسٹ نہیں کیا گیا۔
اسے کیسہ تصدیق کریں: چند متوالی شیٹوں کی پوری چوڑائی پر دانے کو موازنہ کریں۔ پہلے داخل ہونے والی موٹائی اور تختگی چیک کریں، پھر میکانی لائننگ اور دباؤ کی ترتیبات تصدیق کریں۔ ایک مادے کے مسئلے کو مشین کے مسئلے سے الگ کرنے سے پہلے تصحیح کرنے سے بہت سے غیر ضروری ایڈجسٹ سے بچا جا سکتا ہے۔
اسے کیسے درست کریں: لائننگ اور سپورٹ درست کریں، پھر آپ کے سامنے موجود مادے کے لیے دباؤ ترتیب دیں۔ جب بھی مادے کے ابعاد تبدیل ہوں، ٹیسٹ شیٹ چلائیں اور پہلے بچے کو جاری کرنے سے پہلے اس کی پوری چوڑائی پر فنش تصدیق کریں۔
مشین کو کیا چاہیے: مستقل فیڈنگ کے دوران کنٹرولڈ ایڈجسٹمنٹ اور مستحکم رابطہ۔ ایک اسٹینلیس اسٹیل پیسنگ مشین جو بار کے تحت لائننگ برقرار رکھتی ہے، مادے کی تبدیلی کے ساتھ فنش یکساں رکھتی ہے؛ درست تشکیل مادے کی حد اور آپ کو ضروری فنش پر منحصر ہے۔
7. پیداکاری کے فرق میں پیداکاری کے بچے
یہ کیسا دکھائی دیتا ہے: ہر بچہ اپنے آپ پر جانچ سے گزرتا ہے، لیکن متصل بچوں میں دانے کی گہرائی، سمت یا کل ظاہری شکل میں ایک قابل توجہ فرق نظر آتا ہے۔
اس کی وجہ کیا ہے: اسٹینلیس اسٹیل کی قسم یا آنے والی سطح میں تبدیلی، ابریسیو کاگھساؤ، غیر دستاویزہ پیرامیٹر تبدیلیاں، مختلف جانچ کی شرائط، یا آپریٹر کی عملیہ میں فرق۔
اسے کیسے تصدیق کریں: منظور شدہ بچے سے ایک حوالہ نمونہ رکھیں اور اسے موجودہ آؤٹ پٹ کے ساتھ ہی روشنی کے حالات میں موازنہ کریں۔ آنے والی مواد کی ریکارڈز، بیلٹ کی حالت اور مشین کی ترتیبات کو چیک کریں، اور دیکھیں کہ فرق مواد کی رسائی، شیفت تبدیلی یا میンテیننس کام کے بعد شروع �وا یا نہیں۔
اسے کیسے درست کریں: منظور شدہ ترتیبات اور مواد کی ضروریات کو دستاویز کریں، اور دقیق طور پر متعین کریں کہ آپریٹر کب روک کرے اور نمونہ دوبارہ چیک کرے - بیلٹ تبدیلی، نئے مواد کے بچے، یا کسی بھی مشین کی ترمیم کے بعد۔ پیداکاری اور آخری جانچ کے لیے ایک ہی حوالہ نمونہ استعمال کریں۔
مشین کو کیا چاہیے: دہرانے والے کنٹرولز اور صاف آپریٹنگ ریکارڈز بچے کی تنوع کو کم کرتے ہیں، لیکن وہ آنے والے مواد میں فرق کو ختم نہیں کر سکتے، اس لیے مواد کی جانچ ضروری ہے۔ پولش ٹائپس کے بارے میں زیادہ وسیٹر دیکھنے کے لیے، No.4، ہیئر لائن اور 8K میرر فنشز کو مستحکم طور پر تیار کرنے کا طریقہ دیکھیں۔
مکمل آرڈر میں یکسانی کی کیوں جانچی جاتی ہے
ایک نمبر 4 سطح کو پوری شیٹ یا کوائل میں اور عام طور پر کئی ڈلیوریوں میں جانا جاتا ہے۔ ایک چھوٹا سا فرق دانہ میں ایک ٹکڑے پر نظر آنے میں آسان ہے اور پھر پینلز ایک دوسرے کے پاس نصب ہونے پر نظر آنے سے impossible ہو جاتا ہے۔
یہی وجہ ہے کہ ایک قابل قبول پہلا نمبر کافی نہیں ہے۔ لائن کو بلٹس کیگھساؤ، آپریٹرز کی تبدیلی اور نئی مواد کے بچوں کی آمد کے ساتھ اس نمبر کو دوبارہ پیدا کرنا ہوگاےےے۔ مستحکر پیداوار ایک عمل کی خصوصیت ہے، ایک نمبر کی خصوصیت نہیں۔
مشین کی ڈیزائن کا اثر نمبر 4 کی معیار پر
ابریسو کا انتخاب اہم ہے، لیکن ابریسو صرف اس وقت کام کر سکتا ہے اگر وہ مواد کے ساتھ مستحکم رابطہ قائم کرے۔ فریم کی سختی اور پیسنگ ہیڈ کی مستحکمیت فیصلہ کرتی ہے کہ ارتعاش کے نشانات کی کتنی امکان ہے۔ فیڈنگ اور شیٹ سپورٹ فیصلہ کرتے ہیں کہ کیا ایک ہی علاقے کو مستقل پیسنگ عمل حاصل ہوگا۔ بیل ٹریکنگ اور دباؤ کی ترمیم فیصلہ کرتی ہے کہ کس طرح دھول کام کی چوڑائی میں یکساں ہوگی۔
جہاں لائن PLC کنٹرولز سے لیس ہو، محفوظ شدہ یا واضح طور پر دستاویز شدہ ترتیبات آپریٹرز کو منظور شدہ عمل کو دہرانے کی بجائے ہر شیفت میں اسے دوبارہ دریافت کرنے میں مدد دیتی ہیں۔ جہاں گلاٹ پیسنگ لاگو ہو، اس کی اپنی اپنی ضروریات ہیں جیسے پروسیسنگ میڈیم اور ریزڈیو کو منظم کرنا۔ کنٹرول سافٹ ویئر نہ ہی گلاٹ پروسیسنگ خرابی والے آنے والے مواد یا نظرانداز شدہ میntenance کے لیے معاوضہ نہیں دے سکتا۔
OUYIGANG نمبر 4 فنش پولشنگ آلات اور خودکار اسٹینلیس اسٹیل شیٹ پولشنگ مشینوں کی تعمیر کرتا ہے، جس میں نمبر 4 فنش اسٹینلیس اسٹیل پولشنگ مشین اور نمبر 4 فنش شیٹ پولشنگ مشین شامل ہیں۔ درست مشین اور ابریسو کا مجموعہ ہمیشہ آپ کے مواد، آنے والی سطح، ٹارگٹ فنش اور پروڈکشن والیوم کے مقابلے پر جائزہ لیا جاتا ہے۔
نمبر 4 لائنوں کے لیے عملی کنٹرول راؤٹین
اوپر کے سات نقص عام طور پر واپس آتے ہیں جب عملہ لکھا نہیں ہوتا۔ ایک مختصر راؤٹین، جو مستقل طور پر چلائی جاتی ہے، کسی بھی مشین کی اپ گریڈ سے زیادہ معیار کی شکایتوں کو روکتی ہے:
- آنے والے مواد کی جانچ کریں اور درجہ، موٹائی، تخت اور سطح کی حالت ریکارڈ کریں۔
- رجوعہ نمونے کو منظور کریں اور اسے ایسے مقام پر رکھیں جہاں آپریٹرز اس تک رسائی حاصل کر سکیں، دفتر کی دراز میں نہیں۔
- سیٹنگز کو ریکارڈ کریں جو اسے پیدا کیا ہے — فیڈ اسپیڈ، گرائنڈنگ پریشر، ہیڈ پوزیشنز، ایبرasive سپیسفیکیشن۔
- ہر ایبرasive تبدیلی کے بعد دوبارہ چیک کریں، اور کسی بھی مینٹیننس کے بعد جو گرائنڈنگ ہیڈس کو چھوتا ہے۔
- جانچ کی روشنی کو معیار بنائیں تاکہ جو فنش ایک اسٹیشن پر قابل قبول سمجھا جاتا ہے، اگلے اسٹیشن پر بھی قابل قبول ہو۔
- جب کوئی نقص ظاہر ہوتا ہے تو ایک متغیر ایک وقت میں تبدیل کریں، اور ریکارڈ کریں کہ آپ نے کیا تبدیلی کی۔
عمومی سوالات
کیا ایستھری بیلٹ کی فرسودگی ناقص دانے پیدا کر سکتی ہے؟
ہاں. ایسا بیلٹ جس کی کٹنگ صلاحیت ختم ہو گئی ہو یا جو برا ٹریک کرتا ہے، شیٹ چوڑائی پر یکساں رابطہ نہیں بناتا، جو ناقص دانے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے. پیسنگ پریشر کو درست کرنے سے پہلے بیلٹ کی حالت اور ٹریکنگ چیک کریں.
کیا ارتعاش کے نشانات معمول فاصلے پر ظاہر ہوتے ہیں؟
معمول فاصلہ ایک گھومنے والے جزء کی طرف اشارہ کرتا ہے — پیسنگ سر، رولر، بیرنگ یا ڈرائیو پرٹ — صرف ایستھری پر نہیں. فاصلے کا اندازہ لگائیں اور دیکھیں کہ یہ فید یا سر اسپیڈ کے ساتھ بدلتا ہے؛ یہ پتہ لگانے میں مدد دیتا ہے کہ کونسا جزء ذمہ دار ہے.
کیا ایک نرم ایستھری دانہ ناقص نمبر 4 فنش کو ٹھیک کرتا ہے؟
اکیلا نہیں. اگر خشکی کا سبب پریشر میں تبدیلی، فید اسپیڈ میں تبدیلی یا فرسودہ بیلٹ ہے، تو نرم دانے صرف ہی یکسانی کو نرم بناتے ہیں. پہلے عمل کو درست کریں، پھر دانہ منتخب کریں.
کیا چھید کو زیادہ دباؤ سے پولش کیا جا سکتا ہے؟
کبھی کبھی، لیکن یہ پہلا درست اقدام نہیں ہے. گہری پیسنگ مواد کو ہٹاتی ہے اور دانے کو جسے آپ محفوظ کرنے کی کوشش کر رہے ہیں، اسے پلاٹ کر سکتی ہے. چھید کا سبب بننے والی آلودگی یا رابطہ پوائنٹ پہلے تلاش کریں.
کیا ہر بچہ معمول ترتیبات کے باوجود تھوڑا مختلف دکھائی دیتا ہے؟
عمومی طور پر کیونکہ ترتیبات سے باہر کچھ تبدیل ہوا: نئی مواد فراہمی، مختلف ایستھری کی بچھڑی، فرسودگی کے مختلف مرحلے میں بیلٹ، یا مختلف روشنی کے تحت کام کرنے والی شیفت. ان متغیرات کو مشین کی ترتیبات کے ساتھ ریکارڈ کریں.
اپنے نمبر 4 لائن کے بارے میں OUYIGANG سے بات کریں
جب ایعجاز کا مسئلہ ترمیم کے باوجود دوبارہ پیش آتا ہے، تو عام طور پر اس کی وجہ مادہ، پیسنگ سسٹم اور مشین کا آپس میں تعلقات ہوتا ہے نہ کہ ان میں سے کسی ایک کی الگ سے۔ ہمیں تفصیلات بھیجیں اور ہمارے انجینئر آپ کے ساتھ اس مسئلے پر کام کریں گے۔
ہمیں بتائیں آپ کی:
- مادہ اور درجہ
- مقامیت اور چوڑائی
- درکار خاتمہ اور دانہ
- موجودہ عیب، اگر ہو
- تولیدی صلاحیت
ہم آپ کے مادے، آپ کے مقصود خاتمہ اور آپ کے آؤٹ پٹ کے لیے موزوں پولشنگ کنفیگریشن کی تجویز کریں گے۔
OUYIGANG سے رابطہ کریں: WhatsApp / Mobile +86 18675162050