No.4 (که «ساتان برسخورده» هم نامیده میشود) پرکاربردترین پرداخت فولاد ضدزنگ در جهان است. دانهای جهتدار، کوتاه و یکنواخت دارد، نیمهبازتابنده است نه آینهای، و اثر انگشت و ردِ دست را بسیار بهتر از سطح براقِ آنیلشده (BA) پنهان میکند.
این پرداخت چگونه تولید میشود
پرداخت No.4 یک عملیات واحد نیست. نتیجهٔ یک توالی ساینده است: هر نوار، خط و خشی را که نوار قبلی بر جا گذاشته پاک میکند و هر مرحله از قبلی ظریفتر است:
- آمادهسازی سطح. پوستهٔ نورد، رنگپریدگی جوش و خط و خشهای عمیق باید ابتدا برطرف شوند. در کویل یا ورق این کار معمولاً در ایستگاه سنگزنی پهننوار با دانهٔ درشتتر انجام میشود.
- دانههای میانی. دو یا سه نوار سایندهٔ پوششدار، که هر کدام از قبلی ظریفتر است، دانهٔ یکنواخت را میسازد.
- دانهٔ نهایی. آخرین نوار بافتِ دیداری را تعیین میکند. تغییر آن یعنی تغییر پرداخت، به همین دلیل شمارهٔ دانهٔ نهایی باید پیش از ساخت خط با مشتری توافق شود.
- شستوشو و خشککردن. باقیماندهٔ ساینده و بُراده باید پاک شود، وگرنه سطح در انبار زنگ میزند.
خطاهای رایج تولید
- جهت دانه نایکنواخت. ناشی از کشش ناپایدار نوار یا غلتکهای تماس فرسوده است. وقتی پانلها کنار هم نصب میشوند، به صورت «خطوط ببری» دیده میشود.
- گرفتگی نوار. وقتی نوار با ذرات فلز پر میشود، دیگر نمیبُرد و شروع به مالش میکند و ظاهری ناصاف و بیشازحد صیقلی بر جا میگذارد.
- تغییر ضخامت در عرض. معمولاً مشکل تسطیح یا تحدب در مرحلهٔ قبل است، نه مشکل پولیش.
- شستوشوی ضعیف. گرانترین عیب، چون فقط هفتهها بعد، در انبار مشتری، خود را نشان میدهد.
مقایسه با سایر پرداختها
هر چهار پرداخت، برسخورده یا ساتان هستند و به همین دلیل زیاد با هم اشتباه گرفته میشوند:
- No.4 — دانهٔ کوتاه و گسسته: بخشندهترین و رایجترین
- هیرلاین (HL) — دانهٔ بلند و پیوسته: جهتدارتر و بازتابندهتر، و کمتحملتر در برابر نوسان سرعت
- آینهٔ 8K — آینهٔ واقعی بدون دانهٔ دیداری: سختگیرانهترین و کمبخشندهترین
- ارتعاشی / SB — بیجهت: اثر انگشت را بهتر از هر پرداخت جهتداری پنهان میکند
کدام خط آن را تولید میکند
No.4 هم روی خط ورقبهورق و هم روی خط کویلبهکویل تولید میشود، بسته به ظرفیت و نحوهٔ جابهجایی مواد. انتخاب را وزن کویل، سرعت خطِ مورد نیاز و فضای موجود تعیین میکند، نه خودِ پرداخت. هر دو میتوانند No.4 واقعی بدهند.